蠟?zāi)＞荑T造

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造。,硅溶膠精密鑄造的另外一種。

鑄造方法是：

先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組（鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組），在模組表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。

蠟?zāi)＞T在我國起源于青銅器時(shí)代，已有兩千多年的歷史。已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如航空航天、石油化工、兵器船舶、機(jī)械制造、家用電器及儀器儀表等。

蠟?zāi)＞T有許多優(yōu)點(diǎn)：能制造形狀復(fù)雜的鑄件，能制造小孔薄壁零件；適用各種金屬和合金；制造精度高。

按蠟料和所用制殼材料的不同，蠟?zāi)＞T分為：

低溫蠟---水玻璃（泡花堿）工藝；

中溫蠟---硅溶膠工藝；復(fù)合工藝

品  名：硅溶膠精密鑄造

材  質(zhì)：201、304、316等不銹鋼材質(zhì)及碳鋼等各類金屬材質(zhì)

表面處理：酸洗、鈍化、拋丸、鏡面等各類金屬表面處理

打樣周期：4-7天左右

經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理（人工退火 600°-700°) 或自然時(shí)效 2～8 年，內(nèi)應(yīng)力完全消除，使圓平臺結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度高，耐磨性好，大大提高了圓平臺的性能圓形平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對圓形平臺的性能有很大的影響：要么因?yàn)闅堄鄡?nèi)應(yīng)力，使圓形平臺工作面發(fā)生變形；或者由于缺乏耐磨性而無法保持圓平臺的精度，或者由于刮擦困難而無法獲得數(shù)值較小的圓平臺粗糙度圓形平臺材料及處理：圓形平臺的制造原材料為高強(qiáng)度鑄鐵 HT200，HT250；圓形平臺工作面硬度為 HB770-240. 因此，圓形平臺的使用必須注意鑄鐵材料的選擇，通過時(shí)效處理消除圓形平臺的殘余應(yīng)力。

圓平臺的精度按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行，分為五級：0 級圓形平臺、1 級圓形平臺、2 級圓形平臺、3 級圓形平臺和精細(xì)平面級圓形平臺。

圓平臺規(guī)格：φ300 Mm-φ4000 Mm，我公司有庫存的常規(guī)規(guī)格圓型平臺，如果用戶需要特殊規(guī)格的圓形平臺，可以根據(jù)客戶圖紙制作和生產(chǎn)，也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行需求側(cè)的生產(chǎn)和加工。

圓平臺檢驗(yàn)：圓平臺毛坯檢驗(yàn)主要是試驗(yàn)材料和處理：高強(qiáng)度鑄鐵 HT200，HT250，圓平臺外觀規(guī)格是否能滿足技術(shù)要求，圓平臺毛坯是否存在內(nèi)部缺陷；圓平臺加工檢驗(yàn)主要是檢查圓平臺是否存在砂眼，氣孔，裂紋，夾砂，松動和加工誤差等。" 圓形平臺的成品檢驗(yàn)主要是檢查圓形平臺的平整度，外觀，規(guī)格等是否能滿足使用要求。圓形平臺可用于著色法檢測零件平面度，具有準(zhǔn)確，直觀，方便等優(yōu)點(diǎn)。