精密鑄件在制作過程中因?yàn)橐恍┯布O(shè)施、管理、澆注冷卻以及校正的問題，會(huì)產(chǎn)生鑄件變形的問題，硅溶膠精密鑄造廠家怎么選?那么我們?cè)谟龅借T件變形的時(shí)候該如何去處理呢？

鑄件變形分為：微量自變形、鑄件的擴(kuò)口變形以及翹曲變形。

微量自變形：合金材料中，灰鑄鐵最容易發(fā)生微量自變形。灰鑄鐵落砂清理后，存在的殘余應(yīng)力主要是殘余熱應(yīng)力。殘余應(yīng)力除了會(huì)使鑄件產(chǎn)生冷裂，鑄件變形等缺陷外，也是產(chǎn)生微量自變形的主要原因。殘余應(yīng)力即使沒有超過材料的屈服強(qiáng)度，但在其作用下，灰鑄鐵隨著時(shí)間的延續(xù)，也會(huì)緩慢地發(fā)生微量塑性變形，這種變形稱為微量自變形。

擴(kuò)口變形：形成原因是在開口尺寸處的殼體阻礙了鑄件的收縮，使鑄件開口自由結(jié)構(gòu)部分發(fā)生塑性變形，從而產(chǎn)生了擴(kuò)口變形缺陷。 

翹曲變形：清砂后的鑄件發(fā)生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形，使鑄件中部下凹，導(dǎo)致鑄件不平整，這種形式變形稱為翹曲變形。其形成原因?yàn)椋河捎阼T件冷卻時(shí)，鑄件厚薄或粗細(xì)不均，存在溫差，造成鑄件各部位冷卻速度不同，產(chǎn)生不均勻的塑性變形，導(dǎo)致形成了翹曲變形。

對(duì)于精密鑄件的變形問題，建議如下措施：

1.模具的冷卻系統(tǒng)運(yùn)作一段時(shí)間保持其與蠟型冷卻箱相近，才開始射蠟；保持注蠟車間的溫度恒定并且與后面制殼車間溫度相近，造型車間沒有控制好溫度或許直接就漲殼了。

2.蠟件出來后應(yīng)首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測(cè)速度和精度，并按一定的周期校準(zhǔn)治具。

3.在設(shè)計(jì)產(chǎn)品蠟型時(shí)考慮通過拉筋等措施限制產(chǎn)品的形變情況

4. 殼型焙燒出來以后，模組溫度還很高的時(shí)候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時(shí)裝夾。

5.殼型需要在沙盤上順序放置并完成澆鑄，澆鑄后靜置一段時(shí)間待其冷卻定型后在移動(dòng)。

精密鑄件對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能產(chǎn)生很大的影響，質(zhì)量不好的精密鑄件會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命，因此一旦發(fā)現(xiàn)精密鑄件出現(xiàn)變形等問題，要進(jìn)行及時(shí)的校正，以免精密鑄件影響機(jī)械產(chǎn)品的性能。

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