長期以來，麻點一直是精密鑄件表面質(zhì)量的主要問題。五金工具精密鑄件經(jīng)過拋丸、噴砂后，鑄件表面會出現(xiàn)灰黑色斑點和凹坑，造成鑄件浪費。大量資料表明：麻點是鋼水中金屬氧化物夾雜物在鑄件表面的聚集。下面我們將一步步分析如何解決精密鑄件的麻點問題。

一、精密鑄件麻點形成原因

1、鋼水脫氧不良帶入的金屬氧化物夾雜物。

2、完全脫氧的條件是：用干燥清潔的爐料，熔化后加錳鐵，再加硅鐵脫氧，再加硅和鈣脫氧，停電靜置2min，再加鋁最后脫氧，然后保溫和澆注。澆完后立即加入木屑或廢蠟，蓋上盒子密封冷卻。

二、精密鑄件麻點防止措施

出現(xiàn)麻點最重要的因素是鋼水質(zhì)量；

1、應(yīng)嚴格按照冶煉工藝操作。即壓底渣→熔時蓋板→熔后預(yù)脫氧→停電除渣→澆注前最后脫氧，執(zhí)行此過程。

2、脫氧劑的選擇既要達到使鋼水充分脫氧的目的，又要使脫氧后形成的氧化物熔點低，易于聚集和漂浮。最終脫氧劑鋁的用量必須嚴格控制，過多的鋁會促進凹坑的形成。

3、鋼材應(yīng)非常干凈，不宜使用過多的再加熱材料，以增加鋼材原有的夾雜物。熔煉過程中應(yīng)盡量防止鋼水表面暴露時間，防止Cr、Fe、Si元素氧化。

三、總結(jié)

1、麻點是鑄件表面鋼水中鐵、鉻、硅、鋁的復(fù)合氧化物夾雜物的集合體。

2、防止麻點的主要措施是在冶煉過程中充分完全脫氧，使脫氧后的產(chǎn)品易于上浮。五金工具精密鑄件廠家廠家的選擇。防止鑄件冷卻過程中鑄件表面二次氧化。

3、嚴格執(zhí)行外殼的烘烤工藝。