造成不銹鋼鑄件、硅溶膠精密鑄造縮松的原因是多方面的：

不銹鋼鑄件斷面過(guò)厚，補(bǔ)縮不良而形成縮孔；不銹鋼鑄件壁厚不均勻，在壁厚的熱接頭處產(chǎn)生縮孔或縮松。

由于不銹鋼鑄孔直徑太小，形成鑄孔的砂芯在被高溫熔融金屬加熱后長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，降低了不銹鋼鑄孔表面金屬的凝固速度同時(shí)砂芯為氣體或大氣壓提供了通道，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)縮孔和刺繡松動(dòng)。

不銹鋼鑄件凹角圓角半徑過(guò)小，降低了型砂在尖角處的傳熱能力和凹角處的凝固速度。"冶煉原因：不銹鋼液態(tài)金屬含氣量過(guò)高，導(dǎo)致不銹鋼鑄件在冷卻過(guò)程中以氣泡的形式析出，使相鄰的液態(tài)金屬不能流到送料處，產(chǎn)生縮孔或縮松灰鑄鐵碳當(dāng)量過(guò)低時(shí)，鐵水凝固時(shí)共晶石墨析出量減少，石墨化膨脹作用減弱，凝固收縮增大，鐵水流動(dòng)性也降低同時(shí)，由于尖角處型砂的加熱作用強(qiáng)，產(chǎn)氣壓力高，析出的氣體能滲入未凝固的金屬液中，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)縮孔。

認(rèn)識(shí)到鐵水的自補(bǔ)縮能力會(huì)降低，使鑄件容易產(chǎn)生縮孔或縮松。" 當(dāng)鐵水中磷或硫含量較高時(shí)，磷是擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素，同時(shí)形成大量低熔點(diǎn)磷共晶，降低了凝固時(shí)的給料能力。

硫是阻礙石墨化的元素。孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑孕育時(shí)，如果孕育不好，在鐵水凝固過(guò)程中會(huì)析出大量滲碳體，從而使凝固收縮增大，局部縮孔必然出現(xiàn)氣孔硫還能降低鐵水的流動(dòng)性。

同時(shí)，鐵水氧化嚴(yán)重，也降低了液態(tài)金屬的流動(dòng)性，造成鑄件縮孔或縮松。機(jī)理是一樣的。在鑄件凝固過(guò)程中，不需要補(bǔ)料就會(huì)產(chǎn)生最終冷卻部分。