鑄鋼，鑄造類：破碎機(jī)錘頭鑄造方法和工藝

錘頭鑄造方法有六種：整體鑄造法、雙金屬復(fù)合鑄造法、液液復(fù)合鑄造法、自燒耐磨合金法、堆焊耐磨合金法和鑄滲法。

哪種鑄造錘是最耐磨的？什么樣的鑄造錘方法大致可分為六種鑄造錘法，即：整體鑄造錘法（適用于高錳鋼錘等單一材料）、雙金屬復(fù)合鑄造法（雙金屬耐磨錘）、液液復(fù)合鑄造法（雙液復(fù)合錘）、自燒耐磨合金法、表面耐磨合金法、鑄造滲濾法。

雙金屬復(fù)合錘頭韌性達(dá) 62 HRC，硬度可達(dá) 62 HRC，5 次生產(chǎn)檢驗(yàn)確保您使用高效安全，雙金屬復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合鑄造工藝，一次鑄造成型。錘頭部采用低合金鋼，韌性好，不易斷裂。錘頭部分采用高鉻合金，耐磨性好。通過一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合在一起，使錘頭既能滿足韌性要求，又能滿足耐磨性要求。哪種鑄造錘最耐磨？了解鑄造錘的方法和工藝，最耐磨的錘子和使用穩(wěn)定的錘子或雙金屬液液復(fù)合錘。

雙金屬液液復(fù)合鑄造法生產(chǎn)的耐磨錘頭適用于石灰石、花崗巖、鵝卵石和煤矸石硬質(zhì)材料，實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，雙金屬復(fù)合錘的耐磨性是普通高錳鋼錘的 3~4 倍。

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鑄造錘的方法和技術(shù)是什么？

1. 整體鑄造法

整體鑄造法又稱整體鑄造法。經(jīng)過鑄造造型后，一種錘子材料經(jīng)過熔化和澆鑄，凝固后得到鑄錘。采用綜合鑄造法可以生產(chǎn)高錳鋼和合金鋼的錘頭。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，可以采用一箱多件或串聯(lián)鑄造法生產(chǎn)錘頭。

2. 雙金屬復(fù)合鑄造法

雙金屬復(fù)合鑄造法是將錘頭的錘頭柄和錘頭分別鑄造成兩部分。錘頭是主要的磨損部位。為了提高其耐磨性，破碎材料的錘頭部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本，提高錘頭柄件的強(qiáng)度和韌性，錘柄件一般可以采用中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。因此，復(fù)合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本，提高錘子的使用壽命。雙金屬復(fù)合鑄造錘是提高錘頭耐磨性、降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前，有一些常用的雙金屬復(fù)合材料錘，如液 - 液復(fù)合和固 - 液復(fù)合。

3. 雙合金液 - 液復(fù)合 - 固 - 液復(fù)合鑄造法

液液復(fù)合法是通過整個(gè)鑄造獲得錘子，鑄造時(shí)兩個(gè)熔爐要同時(shí)工作，同時(shí)熔煉這兩種金屬材料。錘子手柄可以用鑄鋼，也可以用 ZG270-500 或 ZG310-570 等合金鋼。液 - 液復(fù)合法要獲得好的鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和錘柄澆注后澆注鐵水的等待時(shí)間，即錘柄澆注后，在柄內(nèi)澆注的鋼水的鋼水表面必須在有一定厚度凝固層時(shí)澆注鐵水，保證不沖洗澆注的鋼水，使鋼與鐵水凝固后結(jié)合面良好。熔煉時(shí)，鋼水成分能滿足要求。脫氧良好后，可先澆注鋼水；等待一定時(shí)間后，高鉻鑄鐵的鐵水可以充封頭和冒口。值得注意的是，在高鉻鑄鐵和鋼的復(fù)合鑄造中，應(yīng)先澆注錘柄的鋼水。

鑄造硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，以提高錘頭的使用壽命。具體方法是將硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條在型腔的錘片部放置，然后澆注高錳鋼鋼液，實(shí)現(xiàn)固液復(fù)合，通過在高錳鋼錘頭內(nèi)鑲嵌和鑄造高硬度合金，可有效地提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

4. 自燃燒耐磨合金法

自燒耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間的高化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)來合成材料的技術(shù)，反應(yīng)物一旦被點(diǎn)燃，就會(huì)自動(dòng)向未反應(yīng)區(qū)域傳播，直至反應(yīng)完全，是制備高硬度耐磨材料的新方法。自拖式合成耐磨合金具有反應(yīng)完全，反應(yīng)迅速，節(jié)能省時(shí)的特點(diǎn)。在鑄造過程中，一些高硬度化合物（如 SiC，CRB2 等）通過自拖反應(yīng)在需要耐磨性的部位合成。在自燒合成自燒 CRB2 時(shí)，還可以以簡單的 B 或 CR 為原料，也可以通過混粉壓制將它們的氧化物混合壓制成一定形狀，通過澆注液態(tài)金屬的熱作用，壓制粉末在一定條件下的自燒反應(yīng)，在耐磨部位合成高硬度金屬化合物來提高錘子的耐磨性，從而提高錘子的耐磨性目前可采用鑄造法合成的耐磨材料種類較多，但國內(nèi)在這方面的研究和應(yīng)用較少，但自燒合成是一種提高耐磨件壽命的新方法，值得重視

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5. 堆焊耐磨合金方法

堆焊耐磨材料是在錘頭部位單一高韌性材料的情況下，通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高錘頭部位的硬度，從而提高材料的耐磨性。堆焊技術(shù)主要用于合金鋼錘頭等耐磨部位的修復(fù)。如果采用改進(jìn)的 D618 焊條焊接 G35SiMn 錘頭，可以延長構(gòu)件的使用壽命。堆焊是在焊條中形成高碳，高硬度的硬質(zhì)相如 CR，W 等合金元素，以達(dá)到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭的修復(fù)中，可采用母材 + 中間過渡層 + 耐磨層的復(fù)合堆焊方法。堆焊時(shí)采用 H1CR21Ni10Mn6 等焊接材料作中間過渡層，D227 焊條作耐磨層，使母材，中間過渡層和耐磨層相互結(jié)合良好，堆焊修復(fù)高錳鋼錘的使用壽命提高 2 - 3 倍

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6. 鑄滲法

鑄滲法可以提高錘頭的耐磨性，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。在模具表面涂上含有高碳高鉻，釩鐵，鈦鐵等的合金粉末，然后澆注鋼水。在錘頭凝固過程中，表面鐵合金粉末熔化并與母材結(jié)合，鑄件表面形成一定厚度的合金層。合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，從而提高材料的耐磨性。與常用的堆焊，噴涂，鑄造全合金工藝相比，該方法簡單易行，可在一定程度上提高錘材的表面硬度，但不足之處在于表面冶金層厚度受凝固過程影響，復(fù)合層深度較淺

破碎機(jī)的錘頭應(yīng)根據(jù)破碎材料和設(shè)備的類型選擇不同的材料。當(dāng)塊體尺寸較大的材料破碎時(shí)，或材料堅(jiān)硬且工作應(yīng)力大時(shí)，可選用高錳鋼或超高錳鋼合金作為錘子材料；破碎材料小或工作應(yīng)力小的，可選擇合金鋼錘或碳鋼錘和高鉻鑄鐵復(fù)合錘，以提高錘頭的使用壽命。

采用復(fù)合鑄造法生產(chǎn)破碎機(jī)錘，可提高錘頭的使用壽命，根據(jù)生產(chǎn)條件，在實(shí)際生產(chǎn)中可選用液液復(fù)合錘或固液復(fù)合錘，錘柄部可選用碳鋼或低合金鋼，破碎件可采用高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造，復(fù)合鑄造法是提高破碎機(jī)錘使用壽命的有效途徑。

采用一盒多片或串聯(lián)鑄造工藝可提高錘頭的生產(chǎn)效率，通過合理的錘頭熱處理工藝，可盡可能提高錘頭的材料性能。