如何降低硅溶膠精密鑄造成本？ 

2017年伊始，所有的原材料都開始插上翅膀飛上了天，這也就大大增加了精密鑄件的成本，這其中的壓力只有身處精鑄行業(yè)的我們自己能體會。怎樣才能降低鑄件成本呢？下面就帶大家研究一下這個問題。

  一.精密鑄件過程成本的構(gòu)成

     全硅溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟模制造、制殼、熔煉澆注和后處理四個階段，在四個生產(chǎn)過程中蠟模制造、制殼、熔煉澆注三個階段所發(fā)生的費用與工藝出品率密切相關，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更準確。比較合理的方法是蠟模制造、制殼、熔煉澆注過程的成本按澆注鋼水重量核算，而后處理及輔助生產(chǎn)成本按鑄件重量核算。由此可見，制殼和熔煉階段的成本占過程成本的比例超過了60%。

  二.影響精密鑄件成本差異的主要因素

    嚴格來講，不同鑄件在每個工序的制造成本是不完全相同的，但有的環(huán)節(jié)差異很小可以按照平均水平核算。導致鑄件過程成本差異的主要因素有以下幾個方面：

  1．工藝出品率

 工藝出品率，是實際得到的鑄件重量占澆注重量的百分比，對具體鑄件來說工藝出品率等于同一串上的鑄件總重量占串重的百分比，它與鑄件結(jié)構(gòu)和組數(shù)方案有關，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關系為每公斤鑄件前段成本= 每公斤澆注重量前段成本工藝出品率 ，每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。將鑄件前段成本對工藝出品率求導數(shù)可得出：工藝出品率對每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元，由此可見工藝出品率對成本的影響是十分顯著的。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統(tǒng)的補縮能力，導致補縮不足而產(chǎn)生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規(guī)則的薄壁鑄件由于受鑄件結(jié)構(gòu)和組數(shù)方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價格時應考慮到這一重要因素。

  2．制殼層數(shù)

  由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)的不同，制殼層數(shù)會有差異。例如有細長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數(shù)。每公斤鑄件的制殼成本約為5.9元，其中材料費占67.8%，燃料和動力占23.9%，工資占13.3%。在4元/公斤的制殼材料費中，鋯砂鋯粉的消耗約占63%，占整個制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用于面層制殼，但由于價格昂貴而成為制殼成本中主要項目。

面層的成本大約是背層的4.4倍。而且第二次面層所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面層的成本大約是6.2元。平均每公斤鑄件增加成本2.7元，每公斤澆注重量增加成本1.21元。也就是說增加一次面層每公斤鑄件的制殼成本增加45.8%，每公斤鑄件的過程成本增加15.1%。就304不銹鋼而言，對總成本和價格的影響幅度大約在7%左右。而增加一次背層每公斤鑄件增加成本0.56元，每公斤澆注重量增加成本0.25元。每公斤鑄件的制殼成本增加9.4%，每公斤鑄件的過程成本增加3.1%，對304鑄件總成本的影響大約只有1.4%。

  3．后處理難度

  鑄件澆注后需要經(jīng)過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、整形、補焊整修等后處理工序方能得到合格鑄件，后處理的平均成本可以按鑄件重量核定，每公斤鑄件的平均后處理成本為3.33元。不銹鋼鑄件酸洗鈍化的成本大約為0.3元/公斤，碳鋼件雖然不需要酸洗鈍化，但考慮到在澆注后需要扣箱，而且扣箱后清砂比較困難，成品需要防銹等因數(shù)，可以不區(qū)別成本差異。

  鑄件結(jié)構(gòu)不同時后處理的工序內(nèi)容和難度也不同，一般鑄件澆注之后經(jīng)過碎殼、切割、打磨、拋丸等工序就可以了，有些鑄件則需要增加工序?？蛻粢笤阼T件毛坯以外增加熱處理、表面處理、機械加工等工作內(nèi)容時應單獨核算費用計入總價中。后處理成本差異主要來自于清砂、矯正變形和整修三個方面，其成本取決于鑄件結(jié)構(gòu)和技術要求，核定價格時應考慮其成本差異。

三．精鑄件成本核算模型

1．每公斤鑄件平均產(chǎn)品

工廠銷售成本=制造成本+管理費

鑄件制造成本=直接材料費+過程成本

過程成本=前段成本+后段成本

直接材料費=配料成本×損耗補償系數(shù)

每公斤鑄件前段成本=澆注每公斤鋼水前段平均成本+制殼成本差異工藝出品率 

制殼成本差異= 二次面層成本×（面層次數(shù)-1）+背層成本×（背層次數(shù)-2）

后段成本= 每公斤鑄件后處理平均成本×質(zhì)量等級系數(shù)

原材料損耗補償系數(shù)用于補償在熔煉和切割、打磨過程中造成的損耗，大約為1.1。制殼成本差異按澆注重量計算。質(zhì)量等級系數(shù)主要依據(jù)客戶對尺寸精度和表面質(zhì)量的要求確定，取值范圍可在0.8-1.5。

將統(tǒng)計測算的數(shù)據(jù)代入公式可得

鑄件制造成本=配料成本×1.1+6+1.21×(面層數(shù)-1)+0.25×(背層數(shù)-2)工藝出品率 +4.45×質(zhì)量等級系

工廠銷售成本=配料成本×1.1+6+1.21×(面層數(shù)-1)+0.25×(背層數(shù)-2)工藝出品率 +4.45×質(zhì)量等級系數(shù)+ 5

依據(jù)上述方法計算不同工藝出品率和不同制殼方案每公斤304不銹鋼常規(guī)鑄件的過程成本與工廠成本（元/公斤）

2. 鑄件單件成本

鑄件在生產(chǎn)過程中無論大小都要按照規(guī)定的工藝流程逐一進行。因此，鑄件的實際成本并不完全與其重量成正比，尤其是對很小的鑄件按重量計算成本偏差較大。我們把過程成本根據(jù)平均公斤成本和單件成本按9比1加權平均來計算鑄件單件成本。用公式表示為

鑄件工廠銷售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費)×

鑄件重量+每公斤過程成本×（鑄件重量×0.9+綜合平均重量×0.1）+補充工序成本

代入測算數(shù)據(jù)得：

鑄件工廠銷售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費)×鑄件重量+(6+1.21×(面層數(shù)-1)+0.25×(背層數(shù)-2)工藝出品率 +4.45×質(zhì)量等級系數(shù))×( 鑄件重量×0.9+0.012)+補充工序成本。

歸根結(jié)底，精密鑄件的重中之重在制殼這一環(huán)節(jié)，所以必須要控制好型殼材料的質(zhì)量和成本。