鑄件冷卻時間的計算

為防止鑄件在澆注后因冷卻過快而產生變形、裂紋等缺陷，保證鑄件在清砂時有足 夠的強度和韌性，鑄件在型內應有足夠的冷卻時間。連續(xù)生產的鑄件應設計有足夠的冷卻段長度，以保證鑄件的冷卻時間。

鑄件的型內冷卻時間與鑄件的重量、壁厚、復雜程 度、合金種類、鑄型性質、生產條件等多種因素有關。

一、鑄鐵件在砂型內的冷卻時間

鑄鐵件在砂型內的冷卻時間是根據(jù)開箱時的溫度來確定，可參考下列數(shù)據(jù)：一般鑄 件為300-500℃；易產生冷裂與變形的鑄件為 200-300℃；易產生熱裂的鑄件為800-900℃。開箱后立即去除澆冒口及清除砂芯，再放入熱砂坑中或進爐緩慢冷卻。

1. 鑄鐵件在砂型內的冷卻時間通?？蓞⒖急?1-2-1 表 11-2-3 進行選擇。

2. 重大鑄鐵件的型內冷卻時間可按下述經驗公式進行計算。

二、鑄鋼件在砂型內的冷卻時間

水力清砂、噴丸清砂和風動工具清砂的鑄鋼件，應在砂型內冷卻到250-450℃落砂。高于 450℃落砂可能引起鑄件變形與裂紋。在砂型內冷卻時間可參考圖11-2-1 圖 11-2-3所示。

使用上述三圖時，應注意下列幾點：

（1）碳鋼鑄件重量超過110t時，在按圖11-2-2 查取與110t對應的冷卻時間值的 基礎上，每增加 1t 重量，增加冷卻時間1-3h。

（2）ZG310-570 和合金鋼鑄件重量超過8.5t 時，冷卻時間可比按圖11-2-1 和圖 11-2-2查取的碳鋼鑄件的冷卻時間值增加 1倍。

（3）形狀簡單、壁厚均勻的厚壁鑄件（如砧座等），可比圖中規(guī)定的冷卻時間提前 20-30%松箱（或撬松）。此類鑄件也可不入爐熱處理，在澆注坑內自然冷卻，并按每24h保溫 1.5-2t計算保溫時間。

（4）結構復雜、壁厚差較大、易產生裂紋的鑄件，冷卻時間應比圖中規(guī)定值延長約30%。

（5）某些地坑造型的鑄件，需提前吊走蓋箱或撬松砂型，這會增加冷卻速度，因此冷卻時間可縮短10%。

三、非鐵合金鑄件的出型溫度

非鐵合金鑄件的出型溫度可按表11-2-4 查取。

精密鑄造鑄件按照材質分類：

普碳鋼精密鑄件、合金鋼精密鑄件、不銹鋼精密鑄件和不銹鐵精密鑄件

如果按照應用領域分類可分為：

汽車鑄件、高鐵鑄件、摩配鑄件、船舶鑄件、衛(wèi)浴鑄件、鎖具鑄件、化工機械鑄件、工程機械鑄件、醫(yī)療設備鑄件、氣動工具鑄件、釘槍配件鑄件、縫紉機零件鑄件