硅溶膠熔模精密鑄造制殼

普碳鋼主要用來(lái)制造強(qiáng)度要求一般的機(jī)器零件和各種金屬構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造的各個(gè)方面。為了改善和提高鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它合金元素，合金鋼根據(jù)加入合金元素的不同，具有不同的性能，如高耐磨性、耐蝕性、耐低溫等良好的特殊性能。

硅溶膠是公認(rèn)的型殼粘結(jié)劑，與水玻璃及硅酸乙酯相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是 ,型殼高溫強(qiáng)度及抗蠕變能力高、涂料配制及使用方便、無(wú)環(huán)境污染、型殼及鑄件品質(zhì)高、鑄件廢品率及返修率低。

硅溶膠型殼工藝是一種先進(jìn)的凈成成型工藝，糊狀蠟的成型性、復(fù)印性均很好 ,可使用手工或氣動(dòng)壓蠟設(shè)備壓制中、小鑄件的蠟?zāi)；蛸|(zhì)量200kg鑄件的特大件蠟?zāi)＃?使用廣泛。

配制硅溶膠粘接劑

粘結(jié)劑在精鑄型殼中主要起粘結(jié)并增強(qiáng)其強(qiáng)度作用，其成分和特性是影響漿料重要的因素。無(wú)機(jī)硅溶膠中含有大量細(xì)?。{米級(jí)）SiO2 顆粒，表面能量大，本身就能夠引發(fā)凝膠聚集；通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑與有機(jī)醇的協(xié)同作用下，能夠?qū)⒒旌夏z中的有機(jī)物材料和無(wú)機(jī)物材料連接到一起，進(jìn)一步提升材料性能，增大強(qiáng)度和透氣性。另外，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑、表面活性劑、分散劑、乳膠的加入，促進(jìn)了尼龍纖維的分散，進(jìn)一步改善了粘結(jié)劑的透氣均勻性，使穩(wěn)定性更好。

添加成份

（無(wú)機(jī)硅溶膠、硅烷偶聯(lián)劑、 有機(jī)醇、濕潤(rùn)劑、聚甲基丙烯酸胺、乳膠）

將無(wú)機(jī)硅溶膠和這些助劑加入到容器中攪拌混合均勻，其后進(jìn)行超聲波處理20min，再加入乳膠攪拌10min，得到硅溶膠粘接劑

耐火材料

耐火材料在精鑄型殼中主要起到改善綜合性能的作用，白玉剛粉耐火度為2000℃，主要化學(xué)成份為Al2O3，其含量在98％以上，不僅能夠有效增強(qiáng)產(chǎn)品的耐火性、耐腐蝕性，還能保證了鑄件表面的光潔度，適用于制備各種大小、形狀的產(chǎn)品；而氧化硅、氧化鉻、氧化錳粉末特定配比作用下加入 ,其填充作用能發(fā)揮得更充分 ,有助于澆注料的流動(dòng)性增強(qiáng)，進(jìn)而降低原料使用量，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度。

配制涂料

超聲波處理：通過(guò)超聲波振蕩對(duì)硅溶膠內(nèi)部各分子起到移動(dòng)和結(jié)合的作用，反應(yīng)速度快，效果明顯

按質(zhì)量份數(shù)分別稱(chēng)取40份320目的白玉剛粉、5份氧化鉻粉末、5份氧化錳粉末、5份氧化硅粉末并混合均勻，得到耐火材料，其后將耐火材料與硅溶膠粘接劑按4 .2:1 的比例攪拌混合制成面層涂料

將20目的馬來(lái)砂與硅溶膠粘接劑按1 .4:1的比例攪拌混合制成背層涂料

制殼

將成型蠟?zāi)１砻嬗脷怏w噴吹干凈，其后將清洗后的蠟?zāi)＝氲矫鎸油苛线M(jìn)行掛膜，其后將侵泡完成的蠟?zāi)Ｈ〕?，采用雨淋式撒砂機(jī)撒耐火材 料，逐層烘干，烘干的溫度控制為24℃，空氣相對(duì)濕度控制為60%，重復(fù)上述掛膜、撒砂和烘干3次，得到型殼面層

將型殼面層浸入到背層涂料進(jìn)行掛膜，其后將侵泡完成的蠟?zāi)Ｈ〕?，采用雨淋式撒砂機(jī)撒馬來(lái)砂，逐層烘干，烘干的溫度控制為24℃，空氣相對(duì)濕度控制為60%，重復(fù)上述掛膜、撒砂和烘干3次，得到蠟?zāi)Ｐ蜌?/p>

脫蠟燒結(jié)

采用熱水或低壓蒸汽脫蠟的方式對(duì)型殼進(jìn)行脫蠟，得到型殼坯

將型殼坯放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行1000℃燒結(jié)，保溫時(shí)間為60min，爐冷至室溫，將燒結(jié)好的型殼取出，重新進(jìn)行拋光打磨，即得鑄件型殼。

精密鑄造鑄件按照材質(zhì)分類(lèi)：

普碳鋼精密鑄件、合金鋼精密鑄件、不銹鋼精密鑄件和不銹鐵精密鑄件

如果按照應(yīng)用領(lǐng)域分類(lèi)可分為：

汽車(chē)鑄件、高鐵鑄件、摩配鑄件、船舶鑄件、衛(wèi)浴鑄件、鎖具鑄件、化工機(jī)械鑄件、工程機(jī)械鑄件、醫(yī)療設(shè)備鑄件、氣動(dòng)工具鑄件、釘槍配件鑄件、縫紉機(jī)零件鑄件