對于精密鑄造，我們應該是考慮其一些具體方面的，因為只有這樣，我們才能更好來理解和使用精密鑄造，那么主要有哪些呢，下面鑄造廠就來給你答案。

       方面一：方法適應

       就是其所使用的工藝及方法等，是否適應生產(chǎn)方式。如果是大批量生產(chǎn)的鑄件，可以使用砂型鑄造，其造芯方法，可使用一些高效的制芯方法，以便能夠滿足高精度生產(chǎn)要求。如果是中等批量的，那么則可以采用樹脂自硬砂造型和造芯。

        方面二：精度要求和成本

        鑄造方法不同，則所得到的鑄件精度是不同的，而且其生產(chǎn)效率也是不同的。所以在精度上要能夠得到保證，而且要能夠是經(jīng)濟效益高，但成本要合適，所以要綜合考慮才行。

       精密鑄造時射蠟溫度較高的話，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此模料能夠反映模具內(nèi)表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙；同時由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產(chǎn)生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流暢波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質(zhì)量。由此確定，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

       其次是精密鑄造的射蠟壓力對蠟模質(zhì)量的影響，隨射蠟壓力增加，蠟模線收縮率明顯下降，射蠟壓力小，則蠟模內(nèi)壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟模轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生明顯的收縮痕跡，蠟模厚度變薄，因此射蠟壓力不宜太小。

       若是能提高精密鑄造的射蠟壓力，那蠟模內(nèi)壓力增加，對蠟模收縮的抵抗力增加，蠟模收縮率下降，蠟模轉(zhuǎn)角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時，必須保證一定的射蠟壓力。

       還有是關于保壓時間與蠟模質(zhì)量的關系，蠟模邊角處的模料固化后，隨著接近蠟模中心處的模料冷卻，蠟模仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強度沒有尖角材料的強度高。這樣，在蠟模表面上產(chǎn)生了凹痕，所以起模時間控制在45-55s內(nèi)。