在普通環(huán)境下，緊密鑄件的尺寸精度受鑄件的布局、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方面身分影響的，此中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操縱不妥城市使緊密鑄件的縮短率發(fā)生轉(zhuǎn)變，致使鑄件尺寸精度與要求有所誤差。以下是關(guān)于形成緊密鑄件尺寸精度缺點(diǎn)的幾大身分：

       有哪些影響精鑄件尺寸精度的因素？

      （1）緊密鑄件材質(zhì)的影響：a. 質(zhì)料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b. 常見材質(zhì)的鍛造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100 %，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響：蠟?zāi)1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。

      （2）制模對緊密鑄件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候?qū)θ勰３叽绲挠绊懸陨湎灉囟茸钶^著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時，將進(jìn)一步發(fā)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當(dāng)寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d.蠟?zāi)较蚩s短率僅為長度標(biāo)的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于對受阻縮短率的影響(最 佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。

      （3）緊密鑄件布局的影響：a. 鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。b. 自在縮短率大，障礙縮短率小。

      （4）型殼焙燒的影響：因?yàn)樾蜌さ氖湛s系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。

       （5）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應(yīng)恰當(dāng)。

      （6）制殼質(zhì)料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。